Los panelados de interior son elementos de madera
que recubren los paramentos interiores (paredes, techos,etc.) con un objetivo
fundamentalmente decorativo, aunque estos materiales pueden mejorar las
características del contorno donde se aplican: absorción acústica, aislamiento
térmico, reacción al fuego.
ABSORCIÓN ACÚSTICA
Respecto a los valores límite de aislamiento
acústico, los elementos constructivos interiores de separación, así como las fachadas, las cubiertas, las
medianerías y los suelos en contacto con el aire exterior que conforman cada recinto de un edificio junto con los
elementos constructivos adyacentes, deben cumplir las exigencias establecidas en el CTE DB HR “Código Técnico
de la Edificación – Documento Básico: Protección frente al Ruido”.
En el caso de los panelados de interior, el
coeficiente de absorción acústica debe determinarse únicamente cuando esté prevista la utilización del
tablero como aislante acústico. En la norma UNE EN 13986 se establecen los valores en función del tipo de tablero.
AISLAMIENTO TÉRMICO
Según el CTE DB HE “Código Técnico de la
Edificación. Documento Básico; Ahorro de energía”, para evitar descompensaciones entre la calidad térmica de
diferentes espacios, cada uno de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica tendrán
una transmitancia no superior a los valores indicados en la tabla I.
En edificios de viviendas, las particiones
interiores que limitan las unidades de uso con sistema de calefacción previsto en el proyecto, con las zonas
comunes del edificio no calefactadas, tendrán cada una de ellas una trasmitancia térmica no superior a 1,2 W/m2K.
REACCIÓN AL FUEGO
El CTE DB SI. "Código Técnico de la
Edificación. Documento Básico: Seguridad en caso de incendio",
establece las clases de reacción al
fuego de los revestimientos en función de la situación del elemento:
Los fabricantes de tableros deben clasificar sus
productos según la Norma UNE EN 13501-1 en las correspondientes clases de
reacción al fuego.
COLOCACIÓN DE LOS REVESTIMIENTOS. PANELES
PAREDES
Son revestimientos que habitualmente, cubren la
totalidad del paramento o al menos más de la mitad del mismo y generalmente pueden estar formados por
cualquier tipo de tablero.
Los primeros tableros utilizados en este tipo de
revestimientos fueron los contrachapados, los de fibras de fabricación por proceso seco (MDF) y los de
partículas (aglomerados). Actualmente los que más se utilizan son los tableros aglomerados revestidos, bien de
chapas de madera natural, o bien de láminas decorativas que proporcionan al paramento un aspecto muy
parecido a la madera natural y una mayor resistencia frente a agentes agresivos.
Colocación
Los cerramientos exteriores del hueco deben estar
acristalados, de forma que se mantengan durante la instalación unas condiciones ambientales
estables y lo más próximas posibles a las condiciones finales de uso, siendo las condiciones óptimas una humedad
relativa de 50 - 70 % y una temperatura de 10 – 30 ºC.
El paramento y los acabados de obra (pinturas,
yesos, enlucidos) deben estar totalmente fraguados y secos.
Asimismo, el paramento debe estar correctamente
nivelado y libre de cualquier elemento que sobresalga de su superficie (llaves de luz, rejillas, etc.).
Los paneles se fijan al paramento mediante un
sistema de apoyo formado por hiladas paralelas de rastreles de madera o de metal (normalmente perfiles de
chapa plegada). Este enrastrelado permite formar una cámara de ventilación entre el panelado y el paramento,
así como corregir los posibles desniveles e irregularidades de éste. Cuando se trata de rastreles de madera,
deben tener un contenido de humedad inferior al 18 %.
1 Fijación de los rastreles al soporte:
Según su tipo (madera o metal) y la naturaleza del
soporte, por medio de adhesivos, clavos, tornillos con taco, clips metálicos (que pueden ser
regulables en altura), etc. Los rastreles deben ir perfectamente nivelados y aplomados.
2 Orientación de los rastreles:
Será perpendicular al sentido de colocación de los
paneles (a su dimensión predominante).
3 | Separación entre rastreles:
Debe adaptarse al tamaño de los paneles y a su
grosor (son comunes separaciones desde 300 a 800 mm).
Cada panel deberá tener apoyo como mínimo en dos o
en tres rastreles, dependiendo de sus dimensiones.
4 Permitir la circulación vertical del aire:
Para permitir la circulación vertical de aire en la
cámara de ventilación, se deja una separación entre las testas de rastreles contiguos de una misma
hilada, procurando que estas separaciones queden dispuestas “al tresbolillo” entre una hilada y la
siguiente.
5 Fijación del panelado:
Se comienza a fijar el panelado en un extremo del
paño a revestir. Si la colocación es vertical se comienza en una esquina. Si la colocación es horizontal
se comienza desde abajo.
6 Fijación de los tableros:
Los tableros se fijan en sentido perpendicular a la
dirección de los rastreles, existiendo diversos sistemas de fijación, tanto vista como oculta, en función
del tipo de enrastrelado y del mecanizado de los cantos de los paneles: clavado o atornillado, pegado
técnico con adhesivos estructurales, perfilería metálica especial para la fijación con herrajes de clip, de cuelgue,
etc.
En todo caso, debe respetarse siempre el sistema de
fijación de los paneles indicado por los propios fabricantes.
7 Permitir la entrada y salida del aire:
Debe tenerse en cuenta que para permitir la entrada
y salida de aire en la cámara de ventilación, debe respetarse en el arranque y la coronación del
panelado una separación respecto al suelo y al techo. Es necesario también dejar una junta perimetral
de expansión en los encuentros entre el panelado y otros paramentos contiguos, así como una junta de
dilatación entre paneles contiguos.
Estas separaciones y juntas dependen de las
dimensiones y el tipo de tablero, y deben ajustarse siempre a las recomendaciones del fabricante.
